高溫調(diào)節(jié)閥需要解決的問題主要有兩個
更新時間：2024-10-16 瀏覽次數(shù)：1644
高溫調(diào)節(jié)閥由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(或活塞式氣動執(zhí)行器)和低流阻調(diào)節(jié)閥閥體組成，多彈簧執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動薄膜高溫調(diào)節(jié)閥閥體流道呈S流線型，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性準確、維護方便等優(yōu)點，高溫調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機構采用平衡式閥塞結構，具有閥穩(wěn)定性好，不易震動，噪音低，對溫度敏感性小。氣動薄膜高溫調(diào)節(jié)閥特別適用于泄露量要求不高、溫度較高的場合。
高溫調(diào)節(jié)與控制是自動化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制一直是關注的要點。需要解決的問題主要有兩個：
一、從熱脹冷縮考慮，怎樣從結構上采用措施防止泄露?可以采用同閥座密封焊法防止泄露。當溫度高達750時，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產(chǎn)生閥座掉落的危險。遇到這匯總故障，應考慮對閥座進行密封焊，以防止松動和脫落。
二、從熱強度考慮，閥體及閥內(nèi)件的材料怎么選擇?用于450℃以上環(huán)境的調(diào)劑發(fā)，在設計和選用時需考慮溫度、壓力標間對材料機械的強度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的，因此，要選用更加耐用的材料。一般材料可使用的較高溫度達500℃左右。對于高于538℃的場合。閥體通常采用鉻鉬鋼。對較高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量要控制帶0.04-0.08%之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料或特殊的耐高溫、高強度合金。
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